政府大力推動機器人換人政策，“機器人革命”遍地開花，不少企業已踏上工廠自動化之旅，自動化流水線零星地出現在企業中，無人工廠也漸漸成為未來工廠的發展趨勢。

耐材企業，人難招、老齡化、難管理等問題日趨明顯，耐材行業的數控智能自動化逐漸都被提上日程，一些具有前瞻性的企業都已經實現了耐火磚流水線的半自動化生產。

耐火磚生產自動化主要包括配料自動化及成型自動化兩大方面。

配料自動化

配料環節的自動化有效提高了配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。

整個配料自動化流程實現調用電腦內配方，開始配料，小車根據配方順序依次配料，配料完成后，根據指令移動到指定的混料機位置，先放骨料，再加液，加液完成后，放粉料，放料完成后小車自動后退到起始位置，完成一個工作流程，液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態；

做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業生產成本和管理強度，提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量。

自動化配料系統

成型自動化

伺服技術的應用為現代機械的精確控制打開了一扇大門。經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。開始被越來越多的生產企業所接受，伺服技術在壓力機上的應用已經展示出其明顯優勢。

目前伺服數控壓力機在很多企業得到了廣泛地應用，伺服數控壓力機可以根據制品數字化設定工藝，一鍵式操作。

數控螺旋壓力機

配料自動化以及耐火磚成型方面很多企業都是做的很先進的了。但是配好的料是如何倒入壓力機模腔內的呢，這個步驟是怎么對接的呢?

目前在不少耐材企業內看到的還是采用人工布料的。先用搓斗裝料，然后用臺秤稱，有誤差的話，再手動去增減料。

也有部分耐材企業在這個環節選擇了新技術的應用，華隆自動稱重布料機?？梢詫崿F自動上料、計量稱重、布料到模腔內。可以減少一個人工的使用，同時避免了人為因素對產品質量的影響，保證產品質量的一致性。

自動稱重布料機可與各種型號壓力機對接

關于出磚、碼垛機器人部分呢，目前很多的企業無論是處于成本還是方案的考慮，在執行上都還有一定的難度。耐火磚生產的自動化也不是一蹴而就，是一個過程，是不斷地完善與改進。

華隆耐火磚自動化生產線不是一個標準的范本，也不是擺在哪里給別人看的“花架子”

我們根據企業的實際情況制定出一對一的自動化方案，致力于解決每一個客戶的實際技術與問題，提高產品品質，降低原材料及人力成本，改變工人惡劣的操作環境，讓企業獲得實實在在的效益。

勞動密集型企業向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠。